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기술은 감각이다, 밀론 블로그

박막의 성장 - 증착 종류 [반도체공정] 본문

반도체/[공정 5] 박막(증착)성장(thin film deposition)

박막의 성장 - 증착 종류 [반도체공정]

milron 2024. 5. 11. 01:07
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반도체 8대 공정

1. 실리콘 웨이퍼 제조 공정
2. 산화공정(Oxidation)
3. 포토공정(Photo)
4. 식각공정(Etching)
5. 증착공정(Deposition)
6. 금속배선공정(Metalliztion)
7. EDS 공정(Electrical Die Sorting)
8. 패키지공정(Package)

반도체 8대 공정 중 5번째 과정인

박막의 성장(thin film deposition)

방법은 크게 2가지.

 

1. 물리기상증착(physical vapor deposition) : 약자 PVD. 화학적 반응이 없는 박막 증착과정.

2. 화학기상증착(chemical vapor deposition) : 약자 CVD. 화학적 반응이 있는 박막 증착과정.

 

간단히 박막성장을 위해 주입된 원료물질과 반도체를 구성하는 박막을 구성하는 물질이,

PVD는 같고 CVD는 다르다.

 

예를 들어 SiH4 가스를 원료기체로 하여 Si 박막을 성장할 때 SiH4는 박막과의 화학적 반응으로 인해 분해되어 Si 박막이 성장된다. = CVD

 

박막 성장은 아무래도 골고루 기판에 성장시키는 것이 최종 목표이기에 아래에 위치한 증착물질(도가니)을 증발시켜 위에 위치한 기판에 때려 박아 성장한다고 이해하면 된다.

 

PVD의 종류


PVD는 주로 금속을 이용.

 

금속은 산화가 쉽다.

금속 증기가 기판까지 이동할 때 산소와 부딪히면 산화가 된다.

이 공기들을 없애는 과정이 필요.

 

따라서 고진공 매우 중요. (10^-6 Torr 이상의 고진공)

*한 번에 고진공을 만들기 어렵기 때문에 순차적으로 진공을 뺀다.

그래서 저 진공 펌프(Roughing pump)와 고진공 펌프의 조합으로 고진공을 구현함.

 


 

1. 진공증착(evaporation) : 전통적 방법, 금속의 박막 성장법.

 

높은 온도로 금속을 녹여 발생한 증기로 박막 형성.


 

2. 필라멘트 증착(filament evaporation) : 필라멘트의 높은 온도로 금속 기체 박막 성장법.

 

텅스텐 구성된 Filament에 증착금속 넣고 Filament에 전류를 인가하면 온도가 높아져 금속의 녹는점에 도달.

 

이때 기체가 발생.

 

텅스텐은 녹는점이 매우 높기에 녹을 걱정은 안 해도 됨.

*몰리브덴(molybdenum)을 쓰기도 함.

 


 

3. 전자빔 증착(electron beam evaporation) : 필라멘트 대신 고온의 전자빔을 이용한 박막 성장법.

 

최대 15 KeV의 전자 빔을 증착물질이 담긴 도가니에 접속시키면 가열되어 증발함.

 

전자빔은 가열된 필라멘트에서 튀어나온 열전자를 집속하고 가속하여 만듦.

 

 

CVD의 종류


주로 금속만 이용하는 PVD에 비해 다양한 화학물질이 이용됨.

즉 더 다양한 공정에 이용됨.

 

CVD로 형성 가능한 박막 : poly, Si, SiO2, Si3N4 등등

 

엄청난 내열금속인 텅스텐도 박막재료로 사용가능.

 

3. CVD 반응관 : 대기압에 동작하는 반응관.

위 그림은 여러 가지 형태의 CVD 반응관이다.

 

그림 a의 박막 형성 과정은 간단하게 다음과 같다.

컨베이어 벨트(conveyr belt)를 탄 웨이퍼가 이동 -> 히터로 가열 -> 박막 형성 -> belt 타고 나옴

 

반응관 주변은 질소기체로 이루어진 질소 커튼을 만들어 외부 공기를 차단한다.

= IC 공정 최종단계에서 passivation 용 SiO2 박막 형성하는 데 사용됨.

 

그림 b는 가장 널리 사용됨. = 저압 CVD = LPCVD(low pressure CVD)

반응기체가 웨이퍼가 있는 전기로로 진입 -> 웨이퍼와 반응 후 폐가스는 퇴출.

반응관은 주로 석영관으로 구성.

우수한 step coverage 특성으로 한 번에 수백 장의 웨이퍼를 성장할 수 있다.(batch process)

 

*step coverage란?

 

박막 성장 - 그림자 효과(step coverage) [반도체공정]

박막을 성장할 때 반드시 골고루 성장이 되어야 한다.그렇지 않으면 단선이 일어나거나 Joule heating에 의해 특정 부분이 과열되어 단선된다. "그래서 골고루 잘 퍼졌다!"를 Shadowing and step coverage.

milronmusk.tistory.com

 

그림 C는 높은 에너지의 이온을 가진 원료 기체 플라스마 형성 후 기체를 분해하여 박막 형성. = PECVD(plasma enhanced CVD)

 

그림 D는 PECVD와 LPCVD를 결합시킨 하이브리드 형 반응관이다.

 


CVD에서 다양한 공정에 이용이 가능하다고 했는데, 다음 포스팅에선 그 공정에서 poly, Si, SiO2, Si3N4 박막 형성 화학식과 설명을 하겠습니다.

 

그다음으로는 웨이퍼 결정 방향과 같은 결정방향을 가진 박막 성장 방법인 에피텍시(epitaxy)에 대해 이야기하겠습니다.

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